berita perusahaan tentang Apa saja kategori cetakan injeksi? Klasifikasi cetakan injeksi

Ada banyak metode klasifikasicetakan injeksi, menurut dasar pembagian yang berbeda, biasanya sebagai berikut beberapa kategori.

(1) Menurut kategori bahan plastik, dibagi menjadi cetakan injeksi termoplastik dan cetakan injeksi plastik termoseting.

(2) Menurut jumlah rongga cetakan, dibagi menjadi cetakan injeksi rongga tunggal dan cetakan injeksi multi rongga.

(3) Menurut metode pemasangan cetakan, dibagi menjadi cetakan injeksi bergerak dan cetakan injeksi tetap.

(4) Menurut jenis mesin cetak injeksi, dibagi menjadi cetakan injeksi horizontal, cetakan injeksi vertikal dan cetakan injeksi sudut kanan.

(5) Menurut akurasi dimensi bagian plastik, dibagi menjadi cetakan injeksi umum dan cetakan injeksi presisi.

(6) Menurut sistem gating cetakan, dibagi menjadi cetakan pelari dingin, cetakan pelari adiabatik, cetakan pelari panas dan cetakan pelari hangat.

(7) Menurut karakteristik struktural keseluruhan dari cetakan injeksi, dapat dibagi menjadi beberapa tipe berikut.

sebuah.Cetakan injeksi permukaan perpisahan tunggal (cetakan injeksi dua pelat)

Cetakan injeksi permukaan satu bagian juga disebut cetakan injeksi pelat ganda.Ini adalah jenis cetakan injeksi yang paling sederhana.Satu bagian rongga berada pada cetakan bergerak, dan bagian lainnya pada cetakan tetap.Cetakan injeksi permukaan perpisahan tunggal untuk mesin cetak injeksi horizontal atau vertikal, saluran aliran utama dipasang di sisi cetakan tetap, saluran cabang dipasang di permukaan perpisahan, setelah cetakan dibuka, bagian dan agregat saluran aliran tertinggal di sisi cetakan yang bergerak.samping.Ada perangkat push-out pada cetakan bergerak untuk mendorong keluar benda kerja dan agregat pelari (pegangan material).

b.Cetakan injeksi permukaan perpisahan ganda (cetakan injeksi tiga pelat)

Cetakan injeksi permukaan perpisahan ganda merujuk secara khusus pada kondensat sistem penuangan dan bagian-bagian yang dikeluarkan dari permukaan perpisahan yang berbeda, juga dikenal sebagai cetakan injeksi tiga pelat.Dibandingkan dengan cetakan permukaan perpisahan tunggal, pelat tengah yang dapat digerakkan (juga dikenal sebagai pelat gerbang) ditambahkan, yang digunakan untuk cetakan rongga tunggal atau multi dengan pengumpanan gerbang pin-point.Saat cetakan dibuka, pelat tengah dipisahkan dari bekisting tetap pada jarak tertentu, untuk mengeluarkan kondensat sistem penuangan di antara kedua pelat.

c.Cetakan injeksi dengan bagian cetakan yang dapat digerakkan

Karena persyaratan khusus dari bagian plastik, bagian pembentuk yang dapat digerakkan diatur dalam cetakan, seperti pukulan yang dapat digerakkan, cetakan yang dapat digerakkan, batang pembentuk yang dapat digerakkan, sisipan pembentuk yang dapat digerakkan, dll., Sehingga nyaman untuk mengeluarkan bagian-bagian tersebut saat cetakan. dibuka.

d.Cetakan injeksi dengan penarikan inti perpisahan lateral

Ketika bagian plastik memiliki lubang samping atau cekung samping, mekanisme penarik inti bagian samping seperti tiang pemandu miring atau penggeser miring disediakan dalam cetakan yang dioperasikan secara otomatis.Saat cetakan dibuka, gaya bukaan cetakan digunakan untuk mendorong inti samping bergerak ke samping untuk memisahkannya dari benda kerja.Ada juga silinder hidrolik atau silinder pneumatik yang dipasang pada cetakan untuk menggerakkan inti samping untuk pemisahan horizontal dan penarikan inti.

e.Cetakan injeksi unthreading otomatis

Ketika bagian plastik dengan ulir internal atau ulir eksternal harus dibongkar secara otomatis, inti atau cincin ulir yang dapat diputar disediakan pada cetakan.Gunakan gerakan putar atau gerakan bolak-balik dari alat mesin, atau pasang penggerak utama khusus (seperti motor listrik, motor hidrolik, dll.) Dan perangkat transmisi untuk menggerakkan inti atau cincin berulir untuk memutar agar benda kerja keluar.

f.Cetakan injeksi dengan perangkat push-out dalam cetakan tetap

Umumnya, setelah cetakan injeksi dibuka, bagian-bagiannya tertinggal di sisi cetakan yang bergerak, sehingga alat pelontar juga dipasang di sisi cetakan yang bergerak.Namun, terkadang karena persyaratan khusus atau batasan bentuk benda kerja, benda kerja dibiarkan pada cetakan tetap (atau mungkin tertinggal pada cetakan tetap), dan perangkat dorong dipasang di satu sisi cetakan tetap.Saat cetakan dibuka, perangkat dorong didorong oleh pelat tarik atau rantai untuk mendorong benda kerja keluar.

g.Tidak ada cetakan injeksi pelari

Cetakan injeksi runnerless termasuk cetakan injeksi hot runner atau insulated runner, yang menggunakan metode pemanasan atau isolasi runner (lapisan luar plastik terkondensasi pada runner melindungi plastik cair di tengah runner) untuk menjaga aliran dari injeksi. nozzle ke tengah pelari.Plastik di antara gerbang rongga dalam keadaan cair.Setelah setiap injeksi, benda kerja hanya perlu dikeluarkan tanpa mengembalikan material dari sistem penuangan, yang sangat meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan memastikan transmisi tekanan pada pelari.Cetakan seperti itu mudah untuk mencapai operasi otomatis penuh.